近几年来，由于我国印刷业的发展，胶印不但在书刊印刷领域有了较大发展，在包
装印刷领域的应用也有了明显的提高。激光制版、PS版、油墨、纸张、印刷机械的
配合发展才可能使胶印工艺的速度、质量、品种有明显的提高。许多专家都在从事
此项工作的研究，印刷机制造厂不但制造出了单张纸高速印刷机，同时还改进传墨
系统，改进喷粉设备，改进包衬工艺材料，也都是围绕提高运转效率及产品质量来
进行的。纸张生产厂家对纸张表面涂层的选料及工艺也进行改进，提高纸张的初期
吸收性和油墨的凝固速度，以适应单张纸印刷工艺及轮转热固胶印工艺的要求。版
材方面，出现了直接制版（CTP）版材技术。这些胶印材料的进步也对胶印油墨提出
了更高的要求，可重点关注油墨的以下特性。
单张纸胶印油墨的固着性
　　无论是一般胶印油墨还是亮光快干油墨，都有提高干燥性的问题。油墨的干燥
性是指油墨印到纸张上后，由于纸张的吸收性及油墨中溶剂的挥发性，使油墨固着
在纸张表面，不经强力压印或摩擦不会在纸张背面粘脏的性能。油墨的干燥性与油
墨制造工艺技术及配方有关，也与印刷设备及印刷工艺有关。十几年前，我国胶印
油墨大都采用以松香改性酚醛树脂为主体的连结料，常用的是双酚A及对叔丁基苯酚
的工艺技术路线。近几年来，采用辛基苯酚或苯基苯酚的工艺技术，提高对矿物油
的释放性，从而提高油墨的固着性。十几年前油墨一般需要15分钟左右才能干燥固
着，现在只需10分钟甚至更短的时间即可干燥固着，此项指标已达到国外同类产品
的最好水平。由于油墨的初期凝固干燥时间变短，也缩短了其后期的氧化结膜干燥
时间。另外，在环保性方面，采用无芳烃或少芳烃的溶剂，以减少对人体的危害，
且这种溶剂对油墨固着干燥有明显的加快作用。
　　印刷厂在使用油墨时常常加入减黏防脏剂，可起到很好的防止粘脏的效果，但
是加入量以少为好。
　　现在油墨制造过程中要使用很多助剂，这些助剂不但可以改善油墨的固着速
度，同时也可促进后期的氧化及交联作用，有利于提高墨膜的光泽度及牢度。目前
使用了少量的交联剂及促进剂，使过去单一的氧化结膜效果改进了许多，很多油墨
厂都引进国外先进的助剂品种。
　　胶印油墨的另一种产品—不结膜油墨，在使用过程中可以保证48小时内（个别
厂家达不到）在墨辊上不结皮，中间停机也不影响印刷质量，并且不影响油墨固着
干燥时间，也不影响后期氧化结膜干燥效果，减少了清洗油墨的浪费，节约了油
墨，现在已是很成熟的技术。
轮转热固胶印油墨的干燥性
　　热固型彩色轮转胶印机印刷速度快，印品质量高，且可以两面印刷，要求所用
油墨色调纯正、浓度高、流动性好、热固着速度快。加热的温度不应太高，应根据
纸张的吸收性来定，这几年兴起的彩色轮转胶印机也给印刷厂带来了煤气加热控
制、热工艺温度控制、安全管理等诸多问题。这种印刷工艺可以印刷薄的卷筒涂料
纸，即印、即折、即装，出书时间短、质量好。需要指出的是，这种工艺所用的油
墨并不是瞬间干燥，也不是完全的交联和结膜型，而是油墨中的低沸点溶剂挥发而
固着干燥的，经过这个固着干燥过程可以认为油墨基本干燥了，最后还要依靠氧化
结膜作用及交联作用完成整个干燥过程。
　　对于吸收性很好的彩色报纸胶印油墨，主要靠纸张的吸收性使油墨干燥，其光
泽度及牢固度不好，适合于新闻纸的印刷。这种油墨的主体材料是石油树脂及溶
剂，由于石油树脂的结构比较单一，外观强度差，溶解能力有限，所以制出的油墨
光泽不是太好，牢固度也一般，但有很好的渗透性及抗水性，可以保证胶印过程顺
利进行。
印刷过程中油墨的传递性
　　胶印油墨的传递性是指油墨转移到胶辊上、PS版上、橡皮布上，最后印刷到纸
张上的顺利程度。油墨的这种性能与油墨的黏稠度、黏性、流动性、触变性、抗水
性等有密切关系。目前，无论哪一家油墨厂生产的油墨产品较原来都有很大改进，
也就是前几项指标控制严了，以黏性指标为例，过去控制得比较宽松，现在控制得
比较严格，也就是指标范围窄了，有利于印刷工作者的操作。由于印刷受温度、湿
度影响，夏季和冬季使用的油墨应有一定区别。夏季油墨应该稠厚一点，冬季应该
稀软一点，也就是上述几项指标上限和下限的控制问题。如夏季容易产生甩墨现
象，这是油墨传递性不好造成的，而在冬季可能会出现油墨比较硬的现象，需要加
调墨油调整黏稠度。
　　关于油墨传递性好坏的另一项指标是触变性。油墨的触变性不应过大，否则会
产生印花，特别是冬季更应注意此项指标的控制。轮转胶印油墨的传递性要好，着
色力要比较强，流动性要好，这样才能顺利完成印刷作业，否则在高速印刷机上很
难完成印刷。
胶印油墨的色偏问题
　　有的包装印刷厂经常出现印刷出来的产品前后色相不一致的情况，在黄、品、
青三原色油墨上出现问题的几率比较少，问题经常出在用户要求的某些专色油墨
上，如复色，包括浅灰、浅棕或深茶、深绿、深棕等色调，有的颜色在印完时是一
致的，等过几天油墨干燥后就会发生变化，出现偏色、深浅不一、遮盖力不够等问
题。出现这种情况的主要原因是印刷厂用的油墨品牌较杂，而且有的印刷厂又没有
色差仪或反射密度计，使用三种基本色调配洋红、天蓝、中黄等颜色，配比不准
确。而且，各厂的生产条件不一样，原材料不相同，在色调上也会有误差，比如洋
红色，有的偏紫，有的偏红；再比如天蓝色，有的偏红，有的偏绿；中黄色，有的
偏红，有的偏绿。
　　冲淡油墨所用冲淡剂和亮光浆的冲淡效果不一致，用白墨冲淡提高了遮盖力，
更容易产生色偏。
　　应注意使用油墨的定向管理及定标，才可能减少上述情况的出现。
胶印油墨在其他印刷方式中的应用
　　我国印刷业发展不平衡，有的地方发展较快，引进了很多先进设备及技术，印
出了高水平的产品，而有的地区却比较落后。有的地区在某种印刷工艺上有独到之
处，在有些地方凸印还有一定的市场（用树脂版或铜锌版），但使用胶印油墨出现
了很多弊病，主要是对油墨缺乏了解，认识不够造成的，应该使用凸版专用油墨为
好。有的丝网印刷厂也使用胶印油墨，需要调整油墨的黏稠度、干燥性等性能。
胶印油墨的环保问题
　　我国对环保要求越来越严，无论是油墨厂还是印刷厂，都很注重环保问题。现
代油墨生产厂家都采用挤水工艺技术，也就是在颜料制造过程，不用脱水工艺，在
含水的情况下与连结料捏合，将水挤出，在松软的情况下与连结料紧密结合，再研
磨一到两遍就能达到细度要求了。这种工艺减少了颜料粉尘飞扬，避免了环境污
染，可以说油墨厂在环保方面已迈出很大的一步，有利于环境的改善及人体的健
康。
　　另一个环保品种就是大豆油胶印油墨。原来油墨组成中的亚麻油、桐油、梓油
都是干性油，而大豆油属于半干性油，氧化结膜能力弱，不能直接应用，需要通过
改性技术把豆油变成干性油的标准。另外就是用无芳烃或少芳烃溶剂制造油墨，这
种油墨达到了环保要求，目前我国已经试制出来，并取得了美国大豆协会的认证。
建议印刷厂应多关心印刷工人健康，应用环保油墨。
　　总之，近10年来我国的油墨制造企业大都变成了合资企业，引入了国外大公司
的先进技术、先进生产管理经验、质量管理系统；并入世界销售网体系，使我国的
油墨质量提高一大步，基本赶上先进国家水平（个别品种除外）。在胶印工艺发展
的同时，也应注意凹印工艺和柔性版印刷工艺的发展动态，比如无苯类凹印油墨和
水性油墨的应用。