1.    印版本身的原因:国内凹版生产厂家的技术水平差异很大,由于目前对印刷交
货期的限制越来越短,印刷企业给制版企业的时间也很少,在制版的最后一个环节,即
抛光过程很容易疏忽,这种疏忽往往会带来印刷中的雾版问题:另外印版经过长时间
的印刷和经过金属刮刀的磨耗,时印版的非图文产生了浅浅的网点,这样雾版的问题
就产生了.

2.    印刷薄膜的原因:目前我国的BOPP薄膜生产的厂家很多,由于各厂家生产的工
艺,配方以及添加的助剂的差异都很大,有的薄膜柔韧不够,在长期印刷的过程中会对
印版产生磨耗致使印版产生浅浅的网点,渐渐的产生雾版问题.

3.    印刷环境的原因:印刷环境对凹版印刷产品的质量影响很大,特别时在温湿度
变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显(如温度很低,湿度也很低时很容易
产生静电污染).

4.    油墨的原因:其他外在原因较容易解决,油墨本身的原因而产生雾版问题就很
难解决了,这是油墨行业面临的难题.

二    如何解决凹版油墨本身的原因导致的雾版问题

1.设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比:

  原料的品种不同,本身的差异是很大的,即使是相同的颜料品种经过后处理不同,本
身的性质差异也很大,这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时,要
充分考盧这种差异.由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同,在设计配方时,要
根据颜料的特性,,即吸油量,着色力,分散性能等等,来设计各种合成树脂在油墨配方
中的比例,这个可以通过试验来确定.

  一般而言,严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决,其原因是改
善油墨流动性后,也就是低粘度印刷.降低油墨对刮刀的冲击力,这样刮刀能够很干净
的刮取空白部分的油墨.

2.科学地应用体质颜料

  在配方中添加体质颜料(如YMT超细粉,YMT超细硫酸钡,CC-65粉,FH-95粉等),不仅
仅是考盧降低成本的问题,加入了体质颜料后,其填充在包裹颜料的树脂中,进一步增
强了油墨的身骨,降低了同等印刷粘度下油墨的粘性,提高了刮刀的刮墨性能.

3. 最大现度的利用蜡粉和OK-412哑光粉来解决雾版问题

  蜡粉和哑光粉OK-412是一种有效的降低雾版 问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨
的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和OK-412哑光粉的方法往
往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412哑光粉制作成半成品，
将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版
问题的效果。

4.采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性

  在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散
的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题
解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L－18 分散剂和GK－208助剂来分散黑，
兰，红等颜料。 

5.采用解决雾版问题的助剂

  根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用AK－505助剂它是一种降低复
合油墨与版鉻层的亲和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前国內许多厂家应用效
果良好。

6.采用新型树脂体系来设计配方

  前面已经提及，CL-PP型复合油墨比较容易产生雾版问题，建议采用BK－6380树脂
体系来代替CL－PP体系。